Our know-how / 科技加速了高效金属加工液的发展 科技加速了高效金属加工液的发展

Blaser Swisslube 的专家正在将高效冷却液推向市场。 但在此之前,产品需要在 Blaser Swisslube 的技术中心进行深入的性能测试。 现在的测试设备包括用于测量刀具磨损的显微镜相机和用于测量切削力的 pro-micron 公司的尖峰传感器系统。 如此便可以更快地收集对用户而言有意义的数据。 

如何最终收获最佳冷却液? 通常需要十几种成分,包括油、乳化剂和添加剂。 将这些来自研发部门的复杂配方与加工技术专家的制造专业知识相结合。 Blaser Swisslube 仰仗这两个学科之间的合作已有一段时间了。 “只有当我们的化学专家能够在现场,作为性能测试的一部分,了解冷却液,然后解释制造技术专家所获得的数据,我们才能在冷却液开发方面取得巨大进展,”Blaser Swisslube 公司首席执行官 Marc Blaser 就这一过程解释道。 

Blaser 技术中心

Blaser Swisslube 内部技术中心10 多年以来一直在逐步扩张。 目前,拥有六台数控机床,包括一台最先进的磨床,占地面积超过 1,500 m2(16,000 平方英尺)。 新开发的产品在这里进行测试,并在接近现实的条件下模拟客户的生产状况。

瑞士巴索(Blaser Swisslube)技术中心一瞥

为了进行有意义的磨损测试并正确地解释所获得的数据,Blaser Swisslube 依赖于高度精确的测量设备和传感器。 这里的关键参数是后刀面磨损(vB,最大值)和最大切削力(F最大值)。 现在通过磨损相机直接在机床中以全自动过程测量后刀面磨损。 使用尖峰传感器系统直接在刀架中测量切削力。

深入了解刀具磨损

有意义的数据收集

“有了这台机床,我们就能轻松掌握刀具的磨损情况,”Blaser Swisslube 的工艺工程经理 Tobias Mathys 指着技术中心的 DMG Mori NVX 5060 笑着说。这台数控机床专门用于 Blaser 公司的冷却液开发。 它配备了一个穿戴式相机,一个被保护在自己专用外壳中的工业相机。 这可以保护相机免受冷却液的影响,冷却液有时会在高压下注入加工区域。 一个气动控制盖在加工过程中保持镜片的干燥。 在磨损测试期间,每两分钟捕获一次切削刀片的显微图像,从而能够自动计算后刀面磨损。 Blaser Swisslube 的摩擦学家 Linus Meier 博士解释说: “刀具磨损,表现为刀具破损、质量偏差或不良表面,往往会限制加工过程的经济效益。 有了新的测量工具,我们可以在短时间内直接从机床上获得更多信息。 这使我们更有效率,并且能够更迅速地整合来自切削边的有意义信息。 与 vB,最大值 和 F最大值 相关的磨损显微图像被整合并可视化到铣刀的每一个切削刃上。”

Linus Meier 博士和 Tobias Mathys 讨论测试结果

适应未来

当作为关键工艺的一部分共同使用时,对机床、刀具和冷却液都有很高的要求。 “由于优化了数据流,我可以从技术中心读取性能测试的结果,并更好地理解它们。 因此,可以更快速、更轻松地在实验室中对冷却液进行调整。 我们的客户也从中受益,”Blaser Swisslube 研发部化学家 Olivia Bossart 博士解释说。

从提高生产力到减少刀具磨损,高性能的冷却液在生产中提供了很高的节约潜力。 “我们的目标是通过我们的冷却液解决方案为用户提供附加值,从而提高其生产效益,”Marc Blaser 总结道。

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