Settori industrialiLa migliore soluzione per ogni utilizzo impegnativo
Con i lubrorefrigeranti Blaser clienti di tutto il mondo producono con successo
i pezzi più svariati, spaziando dai pezzi piccolissimi per l'industria dell'orologeria
a quelli sofisticati per la tecnologia medica, dai giganteschi elementi strutturali per
l'ingegneria aeronautica ai pezzi prodotti in massa per l'industria automobilistica.
Industria automobilistica
Ecco quali sono le esigenze rivolte alle soluzioni per la produzione di ghisa, acciaio
e alluminio, sia in impianti a vasca singola che in impianti a vasca centralizzata
The automotive industry requires above all:
- affidabilità del processo
- qualità costantemente alta dei pezzi lavorati
- bassi costi per i pezzi lavorati
- elevata durata degli utensili
- le lunghe durate utili e le basse quantità di rabbocco riducono il consumo

Tecnologia medica
Le esigenze particolarmente impegnative di questo settore ci richiedono
formulazioni durature e sicure nel tempo.
Questi gli aspetti importanti per i nostri clienti nel settore della tecnologia medica:
- massima affidabilità dei processi
- facile pulizia dei pezzi
- lunga durata degli utensili
- alta qualità delle superfici
- adeguazione ai processi successivi

Industria aerospaziale
La soluzione per l’industria aerospaziale deve superare i test importanti e deve coprire tutti i materiali utilizzati nel settore.
Il settore richiede inoltre:
- soluzioni disponibili a livello globale e sicure nel tempo, incluse le omologazioni
- vita utile degli utensili migliorata
- processi sicuri
- elevato volume trucioli-tempo
- tempi di ciclo ottimizzati

Industria dell'orologeria
La produzione di precisione nell’industria dell'orologeria, in particolare la produzione di ottone, inox, titanio, oro e platino, richiede soluzioni di alta qualità.
Questi gli aspetti importanti per i nostri clienti del settore dell’industria dell'orologeria:
- durata utile elevata
- ottima qualità delle superfici
- fabbricazione di materiali metallici non ferrosi privi di macchie
Grazie ai prodotti senza zolfo i trucioli di metalli nobili si possono fondere e riutilizzare senza particolari trattamenti. I pezzi si possono sgrassare efficacemente. Non vi sono effetti negativi sui processi successivi.

Produzione di macchine
Nella soluzione la compatibilità con le macchine è prioritaria
Altrettanto importanti per l’industria delle macchine sono:
- buona protezione contro la corrosione
- disponibilità ottimale delle macchine
- prodotti specifici per l'utilizzo al fine di aumentare la capacità produttiva di una macchina utensile

Produzione di utensili
Nella produzione di utensili la soluzione prediletta è quella che garantisce la massima qualità degli utensili con tempi di ciclo ottimizzati.
Questi gli aspetti importanti per i produttori di utensili:
- alta qualità delle superfici
- buona compatibilità per macchine e utenti
- elevato volume di passata

Fabbricazione di componenti
Nella fabbricazione di componenti riveste grande importanza un elevato rendimento nei più diversi processi di lavorazione e materiali.
Questi gli aspetti importanti per i produttori di componenti:
- soluzioni universali e di lunga durata
- prodotti facilmente maneggevoli
- termini di consegna ridotti

Energia
Questo settore richiede soluzioni robuste poiché i pezzi lavorati sono talvolta utilizzati sulle macchine per ore o giorni.
Questi gli aspetti importanti per i nostri clienti:
- lunga vita utile degli utensili nei materiali importanti
- buone proprietà di scorrimento
- stabilità dell'emulsione
- elevata affidabilità
- buon servizio di assistenza

Settore fotovoltaico e settore dei semiconduttori
In questo segmento si applicano i più rigorosi requisiti di qualità e di costi d’esercizio. Oltre al taglio di wafer in silicio effettuato con il filo diamantato, vengono lavorati anche altri materiali duri e fragili (ad.es. zaffiro, carburo di silicio, calamite).
Ecco le principali esigenze dei nostri clienti del settore fotovoltaico e di quello dei semiconduttori:
- Elevate prestazioni di taglio
- Eccellente qualità del taglio
- Costi d’esercizio ridotti
- Wafer facili da pulire
- Elevata stabilità nel processo
