IndustriesDes solutions pour chaque application

Avec les lubrifiants réfrigérants Blaser Swisslube, nos clients dans le monde entier peuvent relever les défis de fabrication les plus variés, des pièces horlogères les plus petites aux composants de technologie médicale en passant par les structures aéronautiques gigantesques et la production en série pour l'industrie automobile.

Industrie automobile

Les défis de la production en fonte, en acier et en aluminium sur des machines-outils à bac individuel et avec des systèmes de refroidissement centraux.

L'industrie automobile nécessite principalement:

Stabilité du processus
Qualité haut de gamme constante des pièces à usiner
Faible coût par pièce à usiner
Longue durée de vie des outils
Longue durée de service et faible besoin d'ajustement de la concentration pour réduire la consommation de lubrifiant réfrigérant

Technologie médicale

Les défis dans ce secteur demandent de notre part des formulations durables et orientées vers l'avenir.

La technologie médicale nécessite principalement:

Stabilité absolue des processus
Nettoyage facile des pièces à usiner
Longue durée de vie des outils
Excellente qualité de surface
Ajustement aux processus ultérieurs

Industrie aéronautique

Notre solution pour les industries aéronautiques doit passer les tests aéronautiques pertinents et couvrir tous les matériaux utilisés dans ces industries.

Les industries aéronautiques nécessitent principalement:

Des solutions globales orientées vers l'avenir, incluant les autorisations
Durée de vie supérieure des outils
Stabilité des processus
Taux d'enlèvement du métal supérieur
Temps de cycle optimisés

Industrie horlogère

La précision exigée pour la fabrication des composants des montres, en particuliers ceux en laiton, en acier inoxydable, en titane, en or et en platine, nécessite un usinage parfait.

Nos clients dans l'industrie horlogère nécessitent principalement:

Longue durée de service
Qualité de surface parfaite
Usinage sans tâche de métaux non ferreux

Grâce à nos produits sans soufre, les copeaux et tournures de métal non ferreux peuvent être fondus et réutilisés sans traitement spécial. Les pièces peuvent facilement être dégraissées sans que les processus ultérieurs s'en trouvent affectés.

Industrie de la machine-outil

La compatibilité de la machine-outil est la principale exigence pour les lubrifiants réfrigérants.

Nos clients dans l'industrie de la machine-outil nécessitent principalement:

Bonne protection contre la corrosion
Disponibilité optimale de la machine
Produits spécifiques à l'application pour améliorer la production de la machine-outil

Fabricants d'outils

Cette industrie nécessite un lubrifiant réfrigérant qui garantit une qualité d'outil maximale avec des temps de cycle optimaux.

Nos clients dans l'industrie de la fabrication d'outils nécessitent principalement:

Excellente qualité de surface
Bonne compatibilité de la machine et tolérance utilisateur
Taux d'enlèvement du métal supérieur

Production de pièces

Pour la production de pièces des performances élevées avec de nombreux processus d'usinage et de matériaux sont essentiels.

Nos clients dans l'industrie de la production de pièces nécessitent principalement:

Des lubrifiants réfrigérants universels à longue durée de vie
Produits faciles à manipuler
Des délais de livraison courts

Industrie de l'énergie

Ce segment nécessite des solutions robustes, car les pièces à usiner peuvent passer des heures, voire des jours, sur la machine.

Nos clients dans l'industrie de l'énergie nécessitent principalement:

Longue dureé de vie des outils
Bon comportement de séchage
Stabilité de l'émulsion
Fiabilité totale
Service efficace

Industrie photovoltaïque et secteur des semi-conducteurs

Ce segment est soumis aux plus hautes exigences en matière de qualité et de coûts de fonctionnement. En plus de la découpe de galettes de silicium par sciage au fil diamanté, d'autres matériaux spéciaux sont également traités (par ex. le saphir, le carbure de silicium, les aimants).

Nos clients de l'industrie photovoltaïque et du secteur des semi-conducteurs exigent surtout:

Performances de coupe élevées
Excellente qualité de coupe
Faibles coûts de fonctionnement
Galettes faciles à nettoyer
Grande stabilité du processus